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Riesgos originados por la maquinaria
La utilización de maquinaria en los distintos sectores industriales produce un gran número de lesiones graves, con frecuencia incapacitantes.
Según la OIT, uno de cada cinco accidentes, por término medio, está originado por máquinas, motores y mecanismos de accionamiento.
Es cierto que se ha avanzado mucho en las técnicas de protección de la maquinaria y que hoy en día las máquinas son bastante seguras. Pero aún así, se producen demasiados accidentes que son debidos a que aún se emplean máquinas mal protegidas, a que no existen o no se siguen las instrucciones de trabajo seguro y a que se producen conductas inseguras por parte del personal que las maneja.
Los principales riegos que presentan las máquinas en general son los siguientes:
- Riesgos de lesión debidos a proyecciones de fragmentos de los materiales que se trabajan.
- Riesgo de corte, atrapamiento, amputación, pellizco, etc., en los
puntos de operación, corte, prensado, embutición, taladrado, etc., en tornos,
taladros, esmerilados, fresadoras, prensas, sierras, cepillos, etc.
- Riesgos de atrapamiento por las transmisiones, ejes, volantes,
correas, poleas, acoplamientos, engranajes, cabezales y otros elementos de
máquinas en movimiento.
Todas estas partes deben ir protegidas con carcasas o cubiertas que
hagan imposible el contacto con los elementos en movimiento. Trabajando con
máquinas, el orden y la limpieza del puesto de trabajo (virutas, charcos,
trozos de piezas), adquiere especial importancia, ya que un operario podría
resbalar, tropezar y caer contra partes de la máquina en movimiento, con las
consecuencias que es fácil imaginar.
La ropa de trabajo debe ser ajustada, sin desgarrones ni partes
colgantes que puedan ser atrapadas por elementos de las máquinas en movimiento.
El uso de bufandas, cadenas, relojes, anillos, pulseras, puede ocasionar
accidentes graves por atrapamiento. El mismo riesgo presenta las melenas
sueltas y las barbas largas, que deben ir recogidas con un gorro o una
redecilla.
Herramientas Manuales
En plena era de la automatización, la herramienta manual sigue siendo
elemento imprescindible para determinada clase de trabajos. Aún existen
infinidad de tareas u operaciones industriales que sólo pueden realizarse
manualmente.
La experiencia demuestra que a este tipo de herramientas no se les
presta siempre la debida atención. Su uso es tan frecuente en las industrias y
talleres y son aparentemente tan inofensivas, que es precisamente ahí donde
radica su peligrosidad.
Todo el mundo cree saber cómo se utiliza un martillo, un destornillador,
una lima, una llave fija o un cincel. Sin embargo, algo se pasa por alto,
porque los accidentes e incapacidades producidos por este herramental son
todavía demasiado numerosos: en nuestro país, un 7% del total de accidentes y
un 4% de los graves, aproximadamente, tienen como origen una herramienta
manual.
Muchas son las causas que conducen a estos accidentes, pero podríamos
citar como más importantes: la inapropiada calidad de las herramientas, la
inadecuación de las mismas para el trabajo que se realiza, la utilización
descuidada o inexperta por parte del operario, el mal estado de las
herramientas por falta de mantenimiento y el incorrecto almacenamiento y
transporte.
Referencias Bibliográficas:
- Imagen 1, (11 de noviembre 2015). Uso y manejo de
herramientas, las que se deben utilizar y las que no. [Archivo de Imagen].
Recuperado de http://es.slideshare.net/cerodano/uso-y-manejo-de-herramientas-1205514
- FREM, (s/f). Riesgos específicos y medidas
preventivas en el sector metal. España, Murcia: Federación regional de
empresarios del metal de Murcia. Recuperado de http://www.fremm.es/riesgoslaborales/autonomos/riesgos_especificos.html
